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模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達地方被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。那么注塑件模具設計應注意哪些要點呢?下面請隨貴州塑料模具一同來了解下吧?！ ?
一、開模方向和分型線 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能?！ ?
二、脫模斜度
1、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
三、產品壁厚
1、各種塑料均有固定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均會引起表面縮水。
3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕?！ ?
四、加強筋
1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角
1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
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