1. 成型系統(tǒng)
- 功能：成型系統(tǒng)是塑料模具的核心部分，負(fù)責(zé)將塑料原料加熱、熔融并注入模具腔體中，形成所需的塑料制品。
- 組成：包括模具腔、型芯、冷卻通道等。模具腔的設(shè)計直接影響制品的形狀和尺寸。
2. 冷卻系統(tǒng)
- 功能：冷卻系統(tǒng)用于控制模具的溫度，確保塑料在成型過程中能夠快速冷卻和固化，提高生產(chǎn)效率。
- 組成：通常由冷卻水道、冷卻管道和冷卻介質(zhì)（如水或油）組成。合理的冷卻設(shè)計可以減少制品的變形和內(nèi)應(yīng)力。
3. 排氣系統(tǒng)
- 功能：排氣系統(tǒng)用于排出模具腔內(nèi)的空氣和氣體，防止氣體滯留導(dǎo)致制品缺陷（如氣泡、空洞等）。
- 組成：包括排氣孔、排氣槽等。排氣設(shè)計應(yīng)合理，以確保氣體能夠順利排出。
4. 定位系統(tǒng)
- 功能：定位系統(tǒng)用于確保模具的準(zhǔn)確對接，保證成型時模具的精度和一致性。
- 組成：包括定位銷、定位孔、導(dǎo)向柱等。良好的定位系統(tǒng)可以提高模具的使用壽命和成型精度。
5. 驅(qū)動系統(tǒng)
- 功能：驅(qū)動系統(tǒng)用于控制模具的開啟和閉合，確保成型過程的順利進(jìn)行。
- 組成：包括液壓系統(tǒng)、機械傳動裝置等。驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮到模具的重量和開啟速度。
6. 控制系統(tǒng)
- 功能：控制系統(tǒng)用于監(jiān)測和調(diào)節(jié)模具的工作狀態(tài)，包括溫度、壓力、時間等參數(shù)。
- 組成：包括溫控儀、壓力傳感器、PLC控制器等。先進(jìn)的控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 輔助系統(tǒng)
- 功能：輔助系統(tǒng)用于支持模具的正常運行，包括潤滑、清洗和維護(hù)等。
- 組成：包括潤滑裝置、清洗裝置、模具維護(hù)工具等。良好的輔助系統(tǒng)可以延長模具的使用壽命，減少故障率。
總結(jié)
塑料模具的七大系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，共同影響著模具的性能和生產(chǎn)效率。了解這些系統(tǒng)的功能和組成，有助于在模具設(shè)計、制造和維護(hù)過程中做出更合理的決策，從而提高塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必 須大于模具的沖剪力)；
2.在模具上機前,必 須檢查調(diào)整模具沖模刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺；
3.架模前要對模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；
4.沖床的工作臺面與滑塊底面必 須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03；
5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清擦干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安 全件(如沖孔廢料孔等)；
6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符。
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)
1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油；
2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油；
3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域；
4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯留太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清擦，保證模具的清潔度。
三、使用后模具保養(yǎng)
1. 模具長時間使用后必 須磨刃口，研磨后刃口面必 須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料；
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一 定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換；
3. 模具使用過程中沖模易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖模和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖模的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；
5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修 復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。
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（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板?！?。兩板模是大水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu)。
（2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！?。三板模是細(xì)水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu)。
（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本高。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.
成型分類
（1）注射成型
是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。
熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一 切可能措施，盡量減小。
(2)壓縮成型
俗稱壓制成型，是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一 定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一 定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
(3)擠塑成型
是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一 定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。
在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。
(4)壓注成型
亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。
(5)中空成型
是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。
注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
(6)壓鑄成型模具
壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。
除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。
其它分類
(1)熱流道模具
借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。
優(yōu)點：
1）無廢料
2）可降低注射壓力，可以采用多腔模
3）可縮短成型周期
4）提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點：
5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩(wěn)定性。
6）對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。
7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻。
可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。
常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。
(2)硬模
內(nèi)模件所采用的鋼板，買回來后需要進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。
(3)軟模（44HRC 以下）
內(nèi)模件所采用的鋼材，買回來后不需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內(nèi)模件采用P20鋼，王 牌鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。
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1.注塑模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍的一種成型模具，注塑模具對應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機，塑料先在注塑機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注塑機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。
其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成，制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種加工方法。
2.吹塑模具
用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
3.擠出模具
用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐 磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐 磨材料。
4.吸塑模具
以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。
5.壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一 定時間后固化定型，成為所需制品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。
6.高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
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塑料模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精 確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多的。
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
塑料模具設(shè)計依據(jù)
1.尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性。
2.根據(jù)塑料制品整個產(chǎn)品的具體要求和功能，確定其外部質(zhì)量和尺寸：
3.塑料制品，如玩具，外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求低；
4.功能塑料制品，尺寸要求嚴(yán)格；
5.外觀和尺寸要求嚴(yán)格的塑料制品
塑料模具設(shè)計要考慮的要素
①分型面
即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。
②結(jié)構(gòu)件
即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐 用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方案。
③模具精度
即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。
④澆注系統(tǒng)
即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清 除（熱流道模除外）。
⑤塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。
塑料模具的材料如何選擇？
1.良好的拋光性能
高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品要求型腔表面粗糙度小。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、微觀結(jié)構(gòu)均勻、無纖維取向、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。
2.良好的熱穩(wěn)定性
注塑模具零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。 塑料模具在熱處理加工時，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
3.卓 越的可加工性
除了EMD加工，大多數(shù)塑料成型模具還需要一些切削和鉗工修理。為了延長刀具的使用壽命，增強切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必 須合適。
4.足夠的表面硬度和耐 磨性
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具的工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受很大的壓應(yīng)力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐 磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐 磨性。
塑料模具加工產(chǎn)生凹痕的原因
(1)塑料模具冷卻不充足,冷卻時間不足反而會引起嚴(yán)重的變形。
(2)塑料模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。
(3)制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上 流邊,管控設(shè)計制品厚度的差異。
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模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專 用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專 用工具統(tǒng)稱為模具。
注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
模具的一般分類：
可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A．鑄造模-水龍 頭、生鐵平臺
B．鍛造模-汽車身
C．沖壓模-計算機面板
D．壓鑄模-超合金，汽缸體
塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：
A．注射成型模-電視機外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用普遍）
B．吹氣模-飲料瓶
C．壓縮成型模-電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟
D．轉(zhuǎn)移成型模-集成電路制品
E．?dāng)D壓成型模-膠水管、塑膠袋
F．熱成型模-透明成型包裝外殼
G．旋轉(zhuǎn)成型模-軟膠洋娃娃玩具
注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
（2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具..
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢：
（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更 好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。
（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。設(shè)計加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
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根據(jù)上述不同的成型方法，可以將對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具的類型進(jìn)行分類，主要包括注射成型模具、擠出成型模具、壓縮成型模具、吹塑成型模具、發(fā)泡成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等，
塑料注射（塑料）模具：是熱塑性塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的成型模具。塑料注射成型模具的相應(yīng)加工設(shè)備是塑料注射成型機，塑料在注射機底部的加熱筒中被加熱熔化，然后由注射機的螺桿或往基推動，通過注射機的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料被冷卻、硬化和脫模以獲得產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)通常由成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向零件、推料機構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零件等組成。塑料模具鋼模塊通常用于制造，常用材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型通常只適用于生產(chǎn)熱塑性產(chǎn)品。注塑生產(chǎn)的塑料制品非常廣泛，從日常生活用品到各種復(fù)雜的機械、電器、交通配件等等。它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加工方法。
塑料壓模：它包括模壓成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，與之對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。根據(jù)塑料的特性，成型方法是將?？h加熱到成型溫度（一般為103℃-180℃），然后將計量好的模塑粉放入模腔和加料，關(guān)閉模具，在高熱和高壓的作用下，塑料變軟變粘，經(jīng)過一些時間后，周化成型為所票的產(chǎn)品形狀，注射成型和壓縮成型的區(qū)別在于有一個單獨的加料室，在成型之前，先關(guān)閉模具，塑料在裝料室中被預(yù)熱到粘性狀態(tài)，在壓力的作用下，高速擠入模腔，硬化、樂樟還用干成型一些特別的熱塑性塑料，如難以熔化的熱塑性塑料（如聚四氙乙，烯）手還（冷壓成型》、光學(xué)性能高的樹脂鏡片、微發(fā)泡的硝化纖維素汽車方向盤等。壓模主要由型腔、進(jìn)料型腔、導(dǎo)向機構(gòu)、推動部件和加熱系統(tǒng)組成。注塑模具廣泛用于封裝電子元件。用于制造壓縮模具的材料基本上與注射模具的材料相同。
塑料擠出模頭：是一種用于成型和生產(chǎn)形狀連續(xù)的塑料制品的模具，也叫擠出成型頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、蒲膜、電線電纜涂層、型材等的加工。相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融塑化，通過特定形狀的模具制成與模具橫截面相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等，有些濟(jì)壓模縣會在需要耐 磨的零件上鑲嵌金剛石等耐 磨材料，擠出技術(shù)通常只適用于生產(chǎn)熱塑性制品，在結(jié)構(gòu)上明顯不同于注射模和壓縮模。
塑料吹塑模具：是用于成型塑料容器中空制品（如飲料瓶、日化用品等包裝容器）的模具。根據(jù)工藝原埋，吹塑成型的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑（俗稱“注拉吹塑”）、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑成型對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料，吹塑機，吹塑成型只適用于生產(chǎn)熱塑性制品。吹塑模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，使用的材料多為碳鋼。
吸塑模具：以塑料板材、片材為原料，成型一些簡單塑料制品的模具。其原埋是將固定在凹模或凸模上的塑料板材、片材加熱軟化變形，貼合在模具的型腔上，得到所需的成型制品。主要用于一些日用品、食品、玩縣包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于成型時壓力較低，吸塑模具多為鑄鋁或非金屬材料，結(jié)構(gòu)相對簡單。
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“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。
二、注塑模具的結(jié)構(gòu)
注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及型腔，當(dāng)模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設(shè)置在動模內(nèi)的脫模機構(gòu)頂出塑件。根據(jù)模具中各個部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下幾個部分：
1、成型零件
賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。
2、澆注系統(tǒng)
它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3、導(dǎo)向部件
為了保證動模與定模閉合時能夠精 確對準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)可靠。
4、脫模機構(gòu)
實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有頂針、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu)，一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組成。
5、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)
為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)加熱棒對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、排氣系統(tǒng)
為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面及鑲套鑲件配合處開設(shè)排氣槽。
7、其它結(jié)構(gòu)零件
是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件（如：固定板、動/定模板、支撐柱、支承板及連接螺釘?shù)龋?br /> 三、注塑模具的組成及作用
1、注塑模具由以下部分組成
2、組成明細(xì)及作用
1、上固定板：用于機臺臺面開合模固定模具及模具前模部分成型不可缺少的部分。
2、脫料板：固定拉料水口板。
3、磁鐵：通過磁性控制模具開合模?！?br /> 4、方鐵：配合磁鐵控制模具開合模。
5、公模板：固定公模仁及模仁承板。
6、模板承板：固定公模板，同時安插發(fā)熱棒。
7、導(dǎo)料銷：固定料帶。
8、限位柱：限制導(dǎo)料銷頂出高度。
9、模角：固定作用，同時給頂針板足夠的高度運動行程
10、上頂針板：固定頂針。
11、下頂針板：固定上頂針板。
12、下固定板：固定模腳，垃圾釘，同時給下模一個基礎(chǔ)的固定及用于機臺臺面開合模固定模具。
13、垃圾釘：限高，使下頂針板跟下固定板配合順暢，防止有雜物流入此兩板間，使頂針合導(dǎo)料銷頂出不平。
14、頂棍柱（K.O柱）：用于機臺頂出頂針及導(dǎo)料銷。
15、小頂針板塊：固定導(dǎo)料銷。
16、小頂針板：固定導(dǎo)料銷。
17、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離。
18、外拉桿：做用于拉開行腔及限制行腔開模距離。
19、發(fā)熱棒：給模具升溫。
20、模仁承板：固定后模仁及后模鑲套鑲件。
21、公模仁：固定鑲針鑲套，主要用于產(chǎn)品成型。
22、流道：注塑成型的一部分。
23、母模仁：固定前模鑲塊，主要用于產(chǎn)品成型。
24、母模板：固定母模仁。
25、小拉桿：固定上固定板和脫料板的開模行程。
26、模母仁墊板：固定母模仁，同時按插發(fā)熱棒。
27、拉料固定板：固定拉料針，防止模具在注塑過程中把拉料針往外頂出。
28、唧嘴：用于機臺射嘴注塑成型的主要入口。
29、拉料板：拉起拉料針。
30、拉料水口板：固定拉料針。
31、前模鑲塊：固定流道板及母模仁。
32、后模鑲針鑲套：主要用于產(chǎn)品杯口成型。
33、拉料針：拉動水口。
四、注塑模具的結(jié)構(gòu)分類
1.按模塑方法分類:
（1）注射模：系在注射機上使用的模具。主要用與成型熱塑性塑料，少數(shù)品種的熱固性塑料適用于該模具成型。
（2）壓縮模：系在液壓機上采用壓縮工藝來成型塑件的模具。它主要用于成型熱固性塑料。
（3）壓注模：系在液壓機上采用壓注工藝來成型塑件的模具。它適用于成型熱固性塑料。
2.按型腔數(shù)目分類:
(1) 單型腔模具
系僅 有一個型腔的模具，每次成型一個塑件。
(2) 多型腔模具
系有兩個或兩個以上的型腔的模具，可一模成型多個塑件。
單型腔模
多型腔模
五、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇方法
1）確定模架組合形式根據(jù)塑件成型所需的結(jié)構(gòu)來確定模架的結(jié)構(gòu)組合形式
2）)確定型腔壁厚
3）計算型腔模板周界
4）選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸5）確定模板厚度
6）選定模架
7）檢驗?zāi)＜芘c注射機的關(guān)系
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1. 結(jié)構(gòu)組成：
- 型腔（Cavity）：型腔是注塑模的核心部分，它直接決定了塑料制品的形狀和尺寸。型腔通常由高精度的模具鋼制成，以確保成型產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。
- 型芯（Core）：型芯與型腔配合，共同形成完整的產(chǎn)品外形。在一些復(fù)雜的模具中，型芯可能會有多個，以適應(yīng)產(chǎn)品的多個細(xì)節(jié)部分。
- 澆口系統(tǒng)（Runner System）：包括主澆口（Main Gate）、分流道（Sprue）、冷料井（Cold Slug Well）和澆口（Gate）。澆口系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融塑料從注塑機的噴嘴輸送到型腔內(nèi)。
- 冷卻系統(tǒng)（Cooling System）：冷卻系統(tǒng)包括冷卻水道（Cooling Channels）和冷卻口（Cooling Ports）。冷卻水道貫穿模具，用于將熱量從型腔中帶走，確保塑料快速冷卻并固化。
- 頂出系統(tǒng)（Ejection System）：頂出系統(tǒng)包括頂針（Ejector Pins）、頂桿（Ejector Rods）和頂出板（Ejector Plate）。頂出系統(tǒng)的作用是在塑料制品冷卻固化后，將其從型腔中頂出。
- 脫模斜度（Draft Angle）：為了便于塑料制品的脫模，模具的內(nèi)表面通常會設(shè)計有一 定的傾斜角度，即脫模斜度。
- 排氣系統(tǒng)（Venting System）：排氣系統(tǒng)包括排氣槽（Vents）和排氣孔（Air Vents）。排氣系統(tǒng)的作用是在注塑過程中排出型腔內(nèi)的空氣和氣體，防止氣泡和缺陷的產(chǎn)生。
2. 工作原理：
- 注塑過程開始時，塑料顆粒被加熱至熔融狀態(tài)，并通過注塑機的噴嘴注入模具的型腔中。
- 熔融塑料在型腔內(nèi)冷卻固化，形成所需的產(chǎn)品形狀。冷卻時間取決于塑料的種類、產(chǎn)品厚度和模具設(shè)計等因素。
- 冷卻完成后，模具打開，頂出系統(tǒng)將成型的塑料制品從型腔中頂出。
- 頂出后的塑料制品經(jīng)過后處理，如去毛刺、修整等，以達(dá)到終末的使用要求。
3. 設(shè)計要點：
- 精 確性：注塑模具的設(shè)計須非常精 確，以確保成型產(chǎn)品的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。任何偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
- 材料選擇：模具材料的選擇對模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。常用的模具材料包括P20、718、H13等。
- 冷卻系統(tǒng)設(shè)計：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計直接影響到成型周期和產(chǎn)品質(zhì)量。合理的冷卻系統(tǒng)可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
- 頂出系統(tǒng)設(shè)計：頂出系統(tǒng)須能夠可靠地將成型的塑料制品從型腔中頂出，同時避免對產(chǎn)品造成損傷。
- 排氣系統(tǒng)設(shè)計：排氣系統(tǒng)須能夠有成效地排除型腔內(nèi)的空氣和氣體，防止氣泡和缺陷的產(chǎn)生。
4. 制造過程：
- 設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)需求，使用CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計。
- 材料準(zhǔn)備：選擇合適的模具鋼材，并進(jìn)行切割、銑削等初步加工。
- 加工：通過CNC機床進(jìn)行精密加工，制造出型腔、型芯、澆口系統(tǒng)等模具部件。
- 組裝：將所有模具部件組裝在一起，確保各部件之間的配合精度。
- 試模：在注塑機上進(jìn)行試模，檢查產(chǎn)品質(zhì)量和模具性能。根據(jù)試模結(jié)果對模具進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域：
- 注塑模具廣泛應(yīng)用于各種塑料制品的生產(chǎn)，如家電、汽車零部件、醫(yī) 療器械、玩具、包裝材料等。
6. 注意事項：
- 模具的保養(yǎng)和維護(hù)對于延長模具壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。應(yīng)定期清潔模具，檢查并更換磨損的部件。
- 在注塑過程中，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和產(chǎn)品要求調(diào)整注塑參數(shù)，如溫度、壓力、冷卻時間等。
- 注塑模具的設(shè)計和制造應(yīng)遵循相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安 全
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下面讓我們一起來了解一下購買注塑模具注意什么？
一般情況下購買注塑模具都是企業(yè)，模具的買賣發(fā)生在企業(yè)與企業(yè)之間。像日用品生產(chǎn)商、電腦生廠商、汽車生產(chǎn)商、電子生產(chǎn)商等。
一般流程是由企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系，再進(jìn)廠考察商討細(xì)節(jié)，進(jìn)行報價，最后簽訂合同開始生產(chǎn)。
在購買注塑模具的時候大體和購買模具要注意的方面一致，比如做工的精細(xì)度，廠家在經(jīng)驗上、質(zhì)量上是否有保障，從產(chǎn)品到企業(yè)實力這兩個大方面綜合考慮。
注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn)則太多，但不外乎以下幾個側(cè)重點：
1、模具注塑成形的產(chǎn)品是否已經(jīng)達(dá)到要求
2、連續(xù)生產(chǎn)是否穩(wěn)定可靠
3、模具注塑生產(chǎn)單啤的周期是否符合最低成本的要求
4、模具結(jié)構(gòu)和動作是否設(shè)計合理/可靠
5、模具材料是否符合設(shè)計材料
6、模具外觀干凈整潔，各類標(biāo)識是否齊全 以上的側(cè)重點跟據(jù)各公司要求及產(chǎn)品要求作出詳細(xì)規(guī)定即可。
總之在購買注塑模具需要注意什么的問題上，沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，只有基本的和基礎(chǔ)的，最需要考慮的。
